切割机的种类想必大家用手指头也是数不过来的，对于大厚度物品的切割，可不是丝架能升多高，就能切多厚， 慢走丝线切割机床会受到厚度的限制。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它资料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已十分困难了。

一、大厚度切开发生的主要问题为以下几个方面：
1.没有满足水的进入和交流，空隙内不能铲除蚀物，不能康复绝缘，也就无法构成放电。
2.空隙内的充塞物以电阻的方法分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了满足的击穿电压和单个脉冲能量。
3.钼丝本身的载流量所限，不行能有更大的脉冲能量传递到空隙中去。
4.切缝中心部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成满足的爆炸力，排污力。
5.资料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的部分反常和形变机率也就大了。失去了切开冲击力，却增大了被短路的可能性。

二、处理大厚度切开的主要矛盾，能够采纳以下一些方法进行缓解或是处理。
1.加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲距离，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，构成火花放电的才能，火花的爆炸力被增强。
2.选用介电系数更高，康复绝缘才能更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
3.大幅度进步脉冲电压，使放电空隙加大，水进入和排出也就比较简单了。
4.事前作好被切资料的予处理，如以重复铸造的方法均匀安排，铲除杂质，以退火和实效处理的方法铲除资料的内应力。以去除大的余理的方法使资料应力得到充分释放。
5.进步丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的才能增强。
6.人为偏制折线进给或主动进二退一的进给方法，使空隙被有用扩大。

当我们下次使用慢走丝线切割机时是不是就能够有效避免上述问题的出现了，小伙伴们赶紧收藏起来吧。